Walcowanie gwintów polega na wykonaniu na wałku lub w otworze gwintu, poprzez obróbkę plastyczną na zimno. W tym celu należy zastosować w przypadku produkcji gwintów zewnętrznych głowicę walcującą.
Podział głowic do walcowania gwintów:
- głowice osiowe (nieograniczona długość walcowanego gwintu)
- głowice wzdłużne (ograniczona długość walcowanego gwintu, bardzo krótki czas wykonania gwintu)
- głowice styczne (ograniczona długość gwintu, duża trwałość rolek walcujących gwint)
W przypadku gwintów wewnętrznych, w celu wykonania gwintu poprzez metodę walcowania należy zastosować wygniatak (gniotownik).
Podział gniotowników:
- wygniataki stalowe
- wygniataki z VHM (węglkowe - monolityczne)
- wygniataki HPF - wygniataki składane: chwyt jest stalowe, część robocza jest wykonana z HM.
Podstawowe zalety technologii walcowania gwintów:
- duże prędkości obwodowe narzędzi lub detalu - vc=25 m/min. - 80 m/min.
- bardzo krótki czas wykonania gwintu (toczenie gwintu zew. M6 na długości 10 mm - 10 s, walcowanie gwintu: 0,5 s)
- krótki czas obróbki połączony ze zwiększeniem trwałości narzędzia (gwintowanie gwintu wew. G1/2" w stali St3S na długości 25 mm przy pomocy gwintownika - trwałość narzędzia < 2000 gwintów, wygniatanie przy pomocy wygniataka składanego HPF - skrócenie czasu gwintowania o 50%, przy jednoczesnym zwiększeniu trwałości narzędzia >8000 gwintów)
- zwiększenie wytrzymałości gwintu na rozciąganie
- detal z gwintem walcowanym (zarówno wewnętrznym, jak i zewnętrznym) jest pozbawiony zanieczyszczeń typowych dla obróbki skrawaniem (wiórów)
- zwiększenie powtarzalności wymiarowej gwintów zewnętrznych (raz ustawiona głowica do walcowania gwintów nie wymaga dodatkowej regulacji, do czasu wymiany rolek walcująch)
| 
